发布日期：2019-05-05 21:58
提高产品的耐磨性、耐湿性和耐水性，并通过在印刷产品外观中添加光泽来改善产品的使用功能，是对光泽技术和质量的基本要求。然而，由于缺乏原材料、生产操作、技术和设备，印刷企业在商品照明后形成了亮度不足的现象，影响了商品照明的质量。特别是由于纸张质量差而形成的亮度不足，在普通生产中是非常突出的。如果一些啤酒纸箱表面使用的白板纸涂布质量差，将直接影响商品的照明。
技术实践和分析表明，光泽度不足的原因是多方面的：除纸张涂布质量差、吸油能力强外，稀释剂用量过大、光泽油浓度不足。光泽油涂装量过小或涂装质量不佳，设备存在不良因素等，都会影响商品的白度。因此，正确认识影响亮度的一些条件，采取相应的技术措施，避免操作盲目性，提高生产效率和商品质量，具有十分重要的意义。
1.纸张涂布质量差，吸油过多，白度不足
纸张涂料的质量直接影响到产品的亮度。我们知道，纸张涂布质量好，外观光泽强，当纸张光泽度弱时，光泽油涂层大部分浮在纸表面后，容易形成具有一定亮度的油性膜。相反，如果纸张涂布质量差或没有涂布，由于纸张表面吸油能力强，涂布后适当的部分油会渗透到纸张的纤维组织中。这也是商品亮度不足的主要原因。在生产工艺的实践中，我们可以发现，由于纸张的质量不同，即使在相同的技术条件下，由于纸张光泽度的差异，两种不同的纸张同时在同一台机器上。以同样的速度或用同样的油。在相同用油条件下，光泽度完全不同，纸张表面光泽度好，光泽后外观亮度好。纸张表面光泽度差，光泽度明显不足。即使再次使用过油，纸上的油的亮度也不如纸上的油高。因此，需要抛光的商品，必须选择好的纸，用好的纸。如果纸张不好，吸油能力强，并且已经完成了半成品的印刷，只有通过采取一些措施来弥补。本发明的方法是采用高亮度清漆，将光泽油的浓度分配得稍大一点，即适当地增加光泽油的比例，适当地增加光泽油的涂层厚度，再将光泽油的浓度分配得稍多一点。适当地降低了抛光速度，适当延长了纸面与涂油辊的接触时间，达到了增加吸油的目的。也可用于二次照明，纸张形成一定数量的油层，以提高商品的亮度。
