发布日期：2020-07-16 14:50
杀菌包装的注意要点和关于它的使用方法
杀菌包装
减少并防止了微生物的繁殖，可延长食品保藏时间。 因此，食品保鲜方法的研究对于延长食品的保质期非常重要。 重要。 这些方法包括高温，低温，干燥，脱水，化学试剂，发酵，气调，辐射，微波等。为了达到食品保鲜的目的，这些方法如杀菌包装经常结合使用。
热处理后的食物温度高，在冷却过程中容易在包装的边缘或接缝处引起龟裂或污染，这将影响包装的密封完整性。 在实际生产过程中要密切注意密封性能。 为了确保包装不被污染，必须确保冷却水具有生物学上的高质量要求，并且在包装容器潮湿（干燥之前）时，不得将冷却水移动。 例如，当金属罐很热时，双重卷曲的金属容易膨胀，如果移动，则此时将无法密封，从而导致微生物污染。
连续热处理（无菌处理）。 在线连续热处理通常使用超高温或过热处理。 在无菌包装过程中，经过超高温处理后，食品将在无菌环境中包装在无菌容器中。 在此过程中，对包装和食品进行无菌处理，然后在无菌环境中填充和密封包装，以实现无菌成型，填充和密封过程。 在超高温处理中，典型温度通常为140°C几秒钟。 通过过渡烹饪，可以杀菌包装提高食品质量。
无菌灌装用于热处理食品的高速流动，包装通常使用卷筒薄膜完成，该薄膜在无菌灌装环境中完成。 例如，使用利乐（Tetra Pak）灌装果汁或果汁饮料。 首先使用液体板或管式热交换器对巴氏杀菌或消毒。Tetra Pak使用过氧化氢和加热灭菌（或紫外线灭菌的组合）将灭菌的液态食品倒入灭菌的辊式复合板中，以进行热封和成型。
在某些现有的食品包装盒中，在包装食品时，只有包装好的食品在运输和移动过程中不会损坏，并且杀菌包装的密封性得到保证，但不能保证食品不会受到以下污染： 包装盒中的细菌。 不能保证容易被污染和变质的食物的质量。
一种具有杀菌功能的包装盒，包括外包装盒，所述外包装盒的表面通过螺栓连接至盒盖，在所述内包装袋的内壁底部固定有减震机构。 外包装盒，减震器顶部灯座固定连接，紫外线灯管拧在灯座上，外包装盒内设有内包装盒。
内包装盒包括第一内包装盒和第二内包装盒，第一内包装盒和第二内包装盒具有相同的结构，第一内包装盒和第二内包装盒 内包装箱按从上到下的顺序堆叠并放置在外包装箱内。 所述第一内包装盒包括导光板，所述导光板的顶部固定有固定框，所述固定框内部滑动安装有透明气囊，所述透明气囊内部有四个矩形腔， 四个矩形腔的相交处设有灯管孔。 紫外线灯管从下至上依次穿过第一内杀菌包装的包装盒和第二内包装盒，并延伸至第一内包装盒和第二内包装盒，紫外线灯管和灯孔管是间隙配合的。
在灭菌过程中，应使用适当的化学或物理方法来监测灭菌物品吸收的辐射剂量，以完全确认灭菌物品吸收的辐射剂量在规定的范围内。 如果使用用消毒物品照射的放射性剂量计，则应将剂量计放在规定的位置。 初始安装期间，应使用标准源校准剂量计，并定期重新校准。
干热灭菌法。 此方法是指将物品放置在干热灭菌柜，隧道灭菌器和其他设备中的方法，该方法使用干热空气杀死微生物或消除热原。 它适用于耐高温物品的杀菌包装，但不适用于湿热灭菌。 例如，玻璃器皿，金属容器，纤维产品，固体试剂和液体石蜡可以通过此方法进行灭菌。
干热灭菌条件一般为160〜170℃* 120min，170〜180℃* 60min或250℃* 45min，也可以使用其他温度和时间参数。 灭菌后应保证SAL为“ 10-6”。 干热灭菌后物品的SAL值应为“ 10-12”，此时物品通常不需要在灭菌前测定受污染的微生物。在250°C * 45min下进行干热灭菌还可以去除食品中的热原。 无菌产品包装容器和相关的生产填充工具使用干热灭菌时，要正确灭菌的物品应装好，并且不要太密集地放置，以确保灭菌的有效性和均匀性
平坦度和一致性 密封时袋子密封的密封性也是影响密封质量的因素之一，为保持袋子的密封性，密封后不会产生皱纹。通常，应注意以下几点：烹饪袋的嘴必须平坦，并且两侧的长度相同。 封口机的封口模具的两侧是平的，并保持平行，固定性好，超出杀菌包装的限制要求等。
