发布日期：2019-03-19 21:47
墨水在凹版印刷处的转印速度通常为50％至70％，剩余墨水保留在电池中。如果剩余墨水率始终保持恒定，则没有问题，但在实际过程印刷中，由于若干原因，电池中墨水的残留率通常会增加，从而导致堵塞。发生阻塞后，印刷图表将模糊，不会打印精细打印并且打印产品的颜色会发生变化。在严重的情况下，印刷无法继续。
通常，浅部件更容易堵塞。阻塞主要是由于不溶性物质如固化材料，高粘度物质或油墨中的异物阻塞细胞，包括以下原因。
如图1所示，墨水在排列中是干燥的。
残留在电池中的墨水将被某些因素（例如溶剂的蒸发太快）部分干燥。当印版滚筒再次进入墨盒时，电池中固化的墨水难以完全溶解，墨水转移率也随之而来。减少的累积效应是细胞被阻塞越来越多，直到阻塞失败发生。这种阻塞失效与油墨类型，粘度，干燥速度，溶剂类型，速度印刷，结构印刷机等因素有关，以下两个原因是最常见的。
（1）油墨的干燥速度。当墨水干燥太快时，在转移到印刷基板之前会产生一些墨水。墨膜的不良再溶解性将不可避免地导致墨水转移不良，这将导致板在累积一段时间后堵塞。车间温度和湿度印刷将影响油墨的干燥速度。如果温度太高或湿度太低，则油墨的干燥速度会更高。如果墨水的循环不良，墨水罐中的墨水将容易产生薄膜，这将导致堵塞。
（2）凹版设备存在问题。如果在凹版印刷设备的设计中存在一些问题，由于滚筒的直径太大，将印版的圆筒浸入浅的墨水罐等中，使热空气泄漏干燥箱的一部分将直接吹过印版的表面，使墨水留在网络中。在洞里干。
2，墨水中的杂质。
（1）杂质混入外部环境的油墨中。凹版印刷更快，印刷基板在高速运行期间容易产生静电。在静电吸附下，可以将落在周围环境中的印刷灰尘基板上的诸如碎屑的杂质带到墨水中。阻塞网络的一个重要原因。为避免这种事故，应在循环泵的喷嘴中使用过滤器以从墨水中除去不溶性杂质。
（2）墨水本身含有的杂质。当雕刻板上的筛线数量高时，墨水中的大颗粒，不溶物质和沉淀物会导致板细胞的堵塞。当油墨本身分离，沉淀并使颜料再聚集时，会产生不易再溶解的物质，从而导致堵塞。3，板材质量不高
凹版印版的制造经历多个加工步骤，例如雕刻或雕刻，镀铬和研磨。由于腐蚀或蚀刻过程，电池的内壁不光滑，并且在研磨过程中产生的毛刺对墨水转移速度有一些影响。情况严重时，可能会发生堵塞。
4，墨水溶解性差
凹印制版经过腐蚀或雕刻、镀铬、研磨等加工工序
墨水溶解不良会降低转印速度，从而导致堵塞。以下条件会影响墨水的溶解度。
墨的劣化，改变溶剂和将湿度的平衡可引起颜料的油墨分离，沉淀和再附聚的变化。
（2）通过更换墨，如果没有清洗印刷机彻底，新的墨水可以与不同类型的墨水的混合，并可以用溶剂不足错误地或无意地使用。
（3）通过将溶剂加入油墨罐或储墨器印刷（特别是当许多溶剂聚集体），如果添加速度太快时，油墨中的溶解性可能降低，由于溶剂的影响。
5，墨水的化学反应
油墨或双液型油墨反应逐渐进行期间印刷的化学反应作为交联，这会损害油墨，粘度增加的流动性和降低了传输速度，从而导致阻塞。
阻止失败的解决方案。
通过对凹版印刷原因的分析，总结了以下解决方案。
（1）印刷车间的温度和湿度必须适当，溶剂的干燥速率必须与印刷印刷速度和环境相容。
（2）刮刀与压印滚筒之间的距离必须尽可能的短，并且应该避免热空气吹干燥箱直接板布局的泄漏。
（3）混合并使用慢干溶剂并适当增加速度印刷。
（4）当由于墨水性能缺陷而导致堵塞被破坏时，应更换墨水。更换墨水时，请彻底清洁墨水盒和循环泵，然后倒入新墨水，尽量避免混合墨水，密度差异很大。
（5）务必摇晃墨水盒中的墨水，使各部分的墨水处于流动状态。还必须及时添加或更换新墨水以防止墨水堆积。
（6）在开始之前或刚开机后用溶剂清洁印版滚筒。在印刷过程中，尽量避免在中间停止。要长时间停放，必须首先清洁印版或将印版滚筒浸入墨水盒中，并使其保持空转状态。
（7）使用新墨水时，由于温差等原因，添加剂和蜡等结晶可能会析出。因此，应将新油墨加热至40至50℃之间，直至晶体沉淀物溶解。使用。
（8）使用常规专用稀释溶剂。
