发布日期：2020-04-09 16:46
用于打印文本和图像的机器。现代全开印刷机通常由制版，油墨涂布，压纹，进纸（包括折叠）和其他机制组成。其工作原理是：首先将要打印的文字和图像制成印版，将其安装在印刷机上，然后通过手动或印刷机将墨水施加到文字和图像在印版上的位置，然后直接或间接将“打印”转移到纸张或其他基材（例如纺织品，金属板，塑料，皮革，木板，玻璃和陶瓷）上，以复制与印刷版相同的印刷品。印刷机的发明和发展在人类文明和文化的传播中起着重要作用。
在1950年代之前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据着主导地位，而全开印刷机的发展主要基于凸版印刷机。然而，铅合金凸版印刷工艺具有劳动强度高，生产周期长和环境污染的缺点。从1960年代开始，周期短，生产率高的平版胶印工艺开始兴起和发展。铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印代替。柔版印刷，模版印刷，静电印刷，喷墨印刷等也在包装印刷和广告印刷中得到发展。
自1980年代以来，世界印刷机械取得了长足进步。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：
第一阶段是从1980年代初到1990年代初，这是全开印刷机胶版印刷工艺发展的鼎盛时期。单张纸胶印机的最大打印速度为10,000张/小时。四色印刷机在印刷之前的预调节准备时间通常为约2小时。打印机的自动控制主要集中在自动装纸，自动收纸，自动清洁，墨水颜色自动检测，墨水量自动调节和套准远程控制。在此期间，除了单色和双色机器之外，几乎每个单张纸胶印机全开印刷机也都具有制造四色机器的能力。大多数制造商可以制造用于双面打印的纸张翻转机构。
第二阶段是从1990年代初到20世纪末。在1990年代，以单张纸胶印机为标志，世界印刷机械的设计和制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段模型相比，全开印刷机的新一代模型的速度得到了进一步提高，从10,000张/小时提高到15,000张/小时，并且打印前的预调整时间从原来的2个小时大大减少了。第一阶段要15分钟左右。机器的自动化和生产水平生产效率也大大提高。
自21世纪以来，全开印刷机的印刷机械已进入第三发展阶段。某些型号的单张纸胶印机可以达到17000-18000印刷/小时，但制造商并不努力提高印刷机的最大印刷速度，而是通过信息技术的应用，进一步缩短了印前准备时间，并更换活件的时间追求更高的生产效率。
以常用的手动丝网印刷机为例，全开印刷机的丝网印刷机的工作原理可以描述为：动力通过传动机构传递，使吸水扒挤压油墨。使丝网印刷运动，使丝网印刷印刷版和基材形成压纹线。由于丝网的张力为N1和N2，因此它会向刮板产生力F2，而回弹力会使丝网印刷版除了压花线之外不再承受印刷。当物体接触时，油墨会从丝网上漏出。在刮板的挤压力F1的作用下，通过网孔将压痕线移动到基板上。
北京印刷厂家在印刷过程中，全开印刷机制版和刮板相对移动，并且挤压力F1和回弹力F2也与其同步运动。在回弹力的作用下，屏幕返回并及时打印脱离接触的物体，以免弄脏印迹。也就是说，丝网在印刷过程中不断变形和回弹。
单向印刷完成后，刮板与丝网印刷板一起从基板上分离，并且返回油墨同时返回，即，完成印刷循环。墨再循环之后，基板的上表面与丝网印刷版的背面之间的距离称为相同的版距或丝网距离，通常应为2到5mm。在手动打印期间，操作员的技术和熟练程度直接影响压印线的形成。全开印刷机在实践中，丝网印刷工人积累了很多宝贵的经验，可以总结为六点，即确保刮板运动的线性，均匀性，等角性，压力均衡，定心和垂直。
也就是说，刮板在打印过程中应笔直，不能左右晃动；不能前进和后退，不能快进或快退，也不能缓慢突然地移动；与印版的倾斜角度应保持不变，全开印刷机应特别注意克服逐渐增加的倾斜角度的常见问题；印刷压力应保持均匀；吸水扒与筛框内侧之间的距离应相等；墨水板应垂直于框架。
